Tháp phun khử lưu huỳnh (phương pháp oxit magiê)

Tháp phun khử lưu huỳnh HLP-I

Tháp phun khử lưu huỳnh kiểu HLP là thiết bị chính để hấp thụ và làm sạch SO2. Có hai loại tháp phun: tháp cỡ lớn và tháp cỡ nhỏ và trung bình. Nó có thể làm sạch khí thải liên tục và hiệu quả ngay lập tức. Nhờ ưu điểm về cấu trúc đơn giản và công nghệ tiên tiến, tháp phun được sử dụng rộng rãi trong xử lý khí thải của các nhà máy điện lớn và các lò hơi công nghiệp cỡ nhỏ và trung bình.

Đặc trưng

 1. Diện tích tiếp xúc và thời gian tiếp xúc giữa khí và chất lỏng lớn hơn;

2. Khả năng chống nhiễu mạnh và hiệu quả hấp thụ SO2 cao; Vận hành ổn định với tính linh hoạt vận hành phù hợp;

3. Độ giảm áp suất nhỏ khi luồng không khí đi qua;

4. Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và tuổi thọ cao;

5. Không đóng cặn, không tắc nghẽn, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao.

Công nghệ khử lưu huỳnh bằng magie oxit là một công nghệ khử lưu huỳnh đã hoàn thiện. So với phương pháp canxi, nó tránh được một loạt các vấn đề tồn tại trong phương pháp ướt đơn giản. Về khả năng phản ứng hóa học, magie oxit có kích thước lớn hơn nhiều so với chất hấp phụ gốc canxi, và vì trọng lượng phân tử của magie oxit nhỏ hơn so với canxi cacbonat và canxi oxit, nên hiệu quả khử lưu huỳnh của magie oxit cao hơn so với canxi oxit trong cùng điều kiện khác.

Nếu kích thước hạt magie oxit mua từ hệ thống chuẩn bị bùn đáp ứng yêu cầu khử lưu huỳnh, bùn có nồng độ 15-25% có thể được đưa trực tiếp vào bể phản ứng mà không cần nghiền. Sau đó, bùn được bơm đến tháp hấp thụ thông qua hệ thống vận chuyển bùn để hoàn thành quá trình khử lưu huỳnh. Bùn tuần hoàn liên tục trong tháp, phản ứng với sulfur dioxide và trở thành magie sulfit, sau đó được ép oxy hóa thành dung dịch magie sulfat. Khi nồng độ bùn đạt đến một mức nhất định, bùn được bơm ra hệ thống xử lý bùn để khử nước và làm khô.

Tốc độ dòng khí đi lên bên trong tháp khử lưu huỳnh là 3 - 3,5 m/s; tốc độ dòng khí tại phần tách sương là 4,5 m/s, và hiệu suất khử lưu huỳnh và hiệu suất khử nước đạt tối ưu. Lượng nước cuốn theo trong tháp khử lưu huỳnh có liên quan đến việc lựa chọn bơm, hình dạng của bộ tách sương, tải trọng nồi hơi và tốc độ dòng khí, v.v.

Biện pháp chống ăn mòn quan trọng của công ty là kết cấu đá granit lót thép, sử dụng quy trình lớp lót bên trong bằng nhựa gia cường sợi thủy tinh bốn lớp và lớp đá granit lót vữa nhựa. So với các vật liệu chống ăn mòn FRP hoặc vảy thủy tinh truyền thống, hiệu suất chống ăn mòn của nó được cải thiện đáng kể, có thể hoạt động tốt hơn trong môi trường phức tạp và kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.

Năng lực sản xuất

Dịch vụ hậu mãi

Haina cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành thử và đào tạo kỹ thuật tại chỗ. Các cuộc kiểm tra định kỳ được thực hiện sau khi dự án hoàn thành để đảm bảo sự ổn định vận hành lâu dài.