Tháp phun khử lưu huỳnh (phương pháp kiềm kép)

Tháp phun khử lưu huỳnh HLP-II Loại I

Tháp phun khử lưu huỳnh kiểu HLP là thiết bị chính để hấp thụ và làm sạch SO2. Có hai loại tháp phun: tháp cỡ lớn và tháp cỡ nhỏ và trung bình. Nó có thể làm sạch khí thải liên tục và hiệu quả ngay lập tức. Nhờ ưu điểm về cấu trúc đơn giản và công nghệ tiên tiến, tháp phun được sử dụng rộng rãi trong xử lý khí thải của các nhà máy điện lớn và các lò hơi công nghiệp cỡ nhỏ và trung bình.

Xử lý tinh chế lớp chống ăn mòn bên trong thân tháp:

1. Mài, phun cát và tẩy gỉ tháp thép carbon sau khi hoàn thành;

2. Toàn bộ tháp được phủ một lớp chống ăn mòn FRP dày 5mm;

3. Lớp phủ xi măng nhựa cường độ cao đặc biệt;

4. Sử dụng lớp lót bằng đá granit tự nhiên dày 30mm, chịu được nhiệt độ 200°C, tuổi thọ thiết kế là 30 năm.

Đặc trưng

1. Diện tích tiếp xúc và thời gian tiếp xúc giữa khí và chất lỏng lớn hơn;

2. Khả năng chống nhiễu mạnh và hiệu quả hấp thụ SO2 cao; Vận hành ổn định với tính linh hoạt vận hành phù hợp;

3. Độ giảm áp suất nhỏ khi luồng không khí đi qua;

4. Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và tuổi thọ cao;

5. Không đóng cặn, không tắc nghẽn, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao.

Phương pháp kiềm kép sử dụng chất khử lưu huỳnh gốc natri để khử lưu huỳnh trong tháp. Do tính kiềm mạnh của SO2, sản phẩm phản ứng có độ hòa tan cao, sẽ không gây ra hiện tượng kết tinh quá bão hòa và đóng cặn.

Công nghệ khử lưu huỳnh khí thải bằng kiềm kép sử dụng dung dịch natri hydroxit làm chất khử lưu huỳnh ban đầu. Dung dịch natri hydroxit đã chuẩn bị được đưa trực tiếp vào tháp khử lưu huỳnh để rửa, loại bỏ SO2 trong khí thải nhằm đạt được mục đích khử lưu huỳnh khí thải. Nước thải sau quá trình khử lưu huỳnh được thải vào bể tái sinh để khử và tái sinh bằng canxi hydroxit. Chất khử lưu huỳnh gốc natri đã được tái sinh sau đó được đưa trở lại tháp khử lưu huỳnh để tái chế. Trong điều kiện phản ứng tái sinh bằng canxi hydroxit, sản phẩm phụ của quá trình khử lưu huỳnh là canxi sunfat hoặc canxi sunfit được thải ra nguồn nước.

Quy trình khử lưu huỳnh bằng kiềm kép giúp giảm chi phí đầu tư và vận hành, đồng thời phù hợp hơn cho việc khử lưu huỳnh trong các nồi hơi cỡ nhỏ và trung bình.

Bộ lọc sương mù bên trong tháp khử lưu huỳnh sử dụng thiết kế kết hợp hai lớp tấm chắn và ba lớp xả, giúp tăng cường đáng kể hiệu quả lọc sương mù, giảm thiểu hiệu quả hàm lượng hơi ẩm trong khí thải đi vào bộ lọc tĩnh điện ướt, đồng thời cải thiện hơn nữa hiệu suất nạp và hiệu quả thu gom bụi.

Năng lực sản xuất

Dịch vụ hậu mãi

Haina cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành thử và đào tạo kỹ thuật tại chỗ. Các cuộc kiểm tra định kỳ được thực hiện sau khi dự án hoàn thành để đảm bảo sự ổn định vận hành lâu dài.

Câu hỏi thường gặp

1. Nguyên nhân nào dẫn đến hiệu quả khử lưu huỳnh không ổn định và không thể đảm bảo tuân thủ ổn định lâu dài, và làm thế nào để giải quyết chúng?
Nguyên nhân chính là do thiết kế lớp phun không hợp lý và tỷ lệ chất lỏng - khí không đủ, dẫn đến sự dao động trong hiệu quả khử lưu huỳnh.

Công ty chúng tôi sử dụng hệ thống phun ba hoặc bốn giai đoạn: các vòi phun ly tâm hai chiều nhiều lớp được bố trí để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa khí thải và bùn trong tháp, phản ứng hoàn toàn và hiệu suất khử lưu huỳnh ổn định ≥ 98,5%. Hệ thống có thể dễ dàng đạt được SO₂ ≤ 35mg/m³ hoặc thậm chí thấp hơn. Đồng thời, tỷ lệ lỏng-khí được thiết kế chính xác: nó được tính toán chính xác theo nồng độ SO₂ đầu vào, điều này không chỉ đảm bảo hiệu quả mà còn tránh tiêu hao quá mức.

2. Nguyên nhân và giải pháp nào dẫn đến hiện tượng ăn mòn và thủng thân tháp, vòi phun và đường ống, gây ra tuổi thọ sử dụng ngắn?

Nguyên nhân như sau: ① Thân tháp bằng thép cacbon bị ăn mòn và rò rỉ trong thời gian ngắn do bùn axit và môi trường ẩm ướt chứa ion clorua. ② Các vòi phun bị mòn nhanh, cần thay thế thường xuyên, dẫn đến chi phí bảo trì cao.
    Công nghệ chống ăn mòn của công ty chúng tôi: Chúng tôi áp dụng quy trình quấn liền khối bằng sợi thủy tinh/đá granit lót thép để giải quyết triệt để vấn đề ăn mòn. Chúng tôi cam kết tuổi thọ của thiết bị thùng chính đạt 30 năm, vượt xa so với lớp lót cao su thép carbon truyền thống (3-5 năm). ② Khả năng chống mài mòn và ăn mòn: Chúng tôi lựa chọn vòi phun làm bằng cacbua silic hoặc vật liệu polyme, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao, cùng tuổi thọ dài.

Nguyên nhân nào dẫn đến chi phí vận hành cao của tháp khử lưu huỳnh?

Nguyên nhân như sau: ① Hệ thống phun nhiều lớp và bơm tuần hoàn dẫn đến sức cản lớn, và chi phí điện năng là khoản chi phí chính. ② Lượng vôi/kiềm tiêu thụ lớn, tỷ lệ sử dụng chất hấp thụ thấp, và chi phí vật liệu cao.

Công ty chúng tôi sử dụng bộ tách hơi nước hiệu suất cao để giảm tổn thất áp suất: Một bộ tách hơi nước kiểu mái hiệu suất cao được lắp đặt ở đỉnh tháp để giảm tổng trở kháng của hệ thống, từ đó giảm công suất tiêu thụ của quạt hút. Cải thiện tỷ lệ sử dụng chất hấp thụ: Các biện pháp như tối ưu hóa việc kiểm soát giá trị pH và tăng thời gian phản ứng được thực hiện để cải thiện tỷ lệ sử dụng vôi/kiềm và giảm tiêu hao không hiệu quả.