Tháp phun khử lưu huỳnh (phương pháp đá vôi-thạch cao)

Tháp phun khử lưu huỳnh HLP-I

Tháp phun khử lưu huỳnh kiểu HLP là thiết bị chính để hấp thụ và làm sạch SO2. Có hai loại tháp phun: tháp cỡ lớn và tháp cỡ nhỏ và trung bình. Nó có thể làm sạch khí thải liên tục và hiệu quả ngay lập tức. Nhờ ưu điểm về cấu trúc đơn giản và công nghệ tiên tiến, tháp phun được sử dụng rộng rãi trong xử lý khí thải của các nhà máy điện lớn và các lò hơi công nghiệp cỡ nhỏ và trung bình.

Đặc trưng

1. Diện tích tiếp xúc và thời gian tiếp xúc giữa khí và chất lỏng lớn hơn;

2. Khả năng chống nhiễu mạnh và hiệu quả hấp thụ SO2 cao; Vận hành ổn định với tính linh hoạt vận hành phù hợp;

3. Độ giảm áp suất nhỏ khi luồng không khí đi qua;

4. Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và tuổi thọ cao;

5. Không đóng cặn, không tắc nghẽn, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao.

Khử lưu huỳnh khí thải bằng đá vôi/thạch cao vôi là công nghệ chính. Áp dụng được cho nhiều loại than, hiệu quả khử lưu huỳnh lên đến 95-99%. Tỷ lệ sử dụng chất hấp thụ cao và tỷ lệ vận hành thiết bị cao. Dễ dàng kiểm soát hiện tượng đóng cặn và tắc nghẽn, chất hấp thụ dồi dào và giá rẻ.

Đá vôi được nghiền thành bột và trộn với nước để tạo thành hỗn hợp bùn thấm hút. Khi sử dụng vôi làm chất thấm hút, bột vôi được nghiền nhỏ và thêm vào nước để tạo thành hỗn hợp bùn thấm hút.

Trong thiết bị hấp thụ, hỗn hợp bùn tiếp xúc với khí thải. Khí sulfur dioxide trong khí thải được loại bỏ khi nó phản ứng với canxi cacbonat (canxi oxit) trong hỗn hợp bùn và không khí giàu oxy được bơm vào. Phần hỗn hợp bùn thạch cao này được bơm vào hệ thống khử nước thạch cao thông qua bơm bùn thạch cao. Hệ thống khử nước chủ yếu bao gồm thiết bị tách ly tâm thủy lực thạch cao (là thiết bị khử nước giai đoạn đầu), bộ phân phối bùn và thiết bị khử nước băng tải chân không. Sản phẩm phản ứng cuối cùng là thạch cao, có thể được sử dụng một cách tổng hợp tùy theo nhu cầu.

tháp khử lưu huỳnh chống ăn mòn

1. Lớp phủ nhựa thông thường có độ dày 3mm.

2. Sau khi lót thép carbon bằng sợi thủy tinh, người ta dán thêm lớp đá granit dày 30mm. Tổng độ dày sau khi hoàn thành là 40mm. Đây là quy trình chống ăn mòn chính của công ty, với tuổi thọ sử dụng hơn 30 năm. Nhược điểm là không thể sử dụng trong môi trường có axit flohydric.

3. Sản phẩm được làm từ sợi thủy tinh nguyên chất. Giá cả thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào nhiệt độ. Sử dụng sợi thủy tinh sẽ hợp lý hơn khi nhiệt độ dưới 180 độ C, và khả năng chống ăn mòn khá tốt.

Năng lực sản xuất

Dịch vụ hậu mãi

Haina cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành thử và đào tạo kỹ thuật tại chỗ. Các cuộc kiểm tra định kỳ được thực hiện sau khi dự án hoàn thành để đảm bảo sự ổn định vận hành lâu dài.